برنامه‌ریزی تولید، کنترل مصرف مواد و پیگیری کارکرد پرسنل تولید در یک سیستم واحد.
برنامه‌ریزی تولید
برنامه‌ریزی تولید ایستگاه‌ها، اپراتورها، پیش‌نیازها، شیفت و ظرفیت را در نظر می‌گیرد و برنامه را با گانت و CPM نمایش می‌دهد.
- ایستگاه، اپراتور و عملیاتتعریف ایستگاه، اپراتور، محصول، قطعه و عملیات، با زمان استاندارد و پیش‌نیاز.
- برنامه تولیدثبت شماره و تاریخ برنامه، انتخاب محصولات و تعداد، اولویت‌ها و ساعات کاری ایستگاه و اپراتور.
- زمان‌بندی بر پایه ظرفیتتعیین روز و ساعت اجرای هر عملیات با توجه به پیش‌نیاز، ظرفیت و شیفت.
- گانت و CPMنمودار گانت برای هر محصول و کل برنامه، با پیشنهاد رفع ترافیک و پر کردن فرجه‌ها.
- سفارش ساختاولویت‌بندی سفارش‌ها بر اساس اولویت طرح و تاریخ نیاز، و صدور خودکار سفارش ساخت بر مبنای طرح تولید.
- گزارش و شاخص‌هاگزارش تولید روزانه ایستگاه‌ها و اپراتورها و شاخص‌هایی مثل OEE، Lead Time، OTIF و WIP.
- ثبت پای خطثبت شروع و پایان عملیات، توقفات و ضایعات با موبایل (همیار تولید).
تعریف فرآیند
خطوط تولید و فرایندهای هر کالا (ایستگاه‌ها، توالی و استاندارد زمانی) تعریف می‌شود و زمان ساخت بر پایه BOO، ظرفیت و داده‌های کارکرد محاسبه می‌شود.
- خطوط و ایستگاه‌هامعرفی خطوط تولید و تک‌تک فرایندها؛ ایستگاه‌ها، توالی و استاندارد زمانی.
- محاسبه زمان ساختمحاسبه زمان ساخت کالا بر اساس BOO، ظرفیت و داده‌های کارکرد و توقفات.
- نسخه‌های فرایندتعریف نامحدود روش تولید برای هر کالا با ویرایش نسخه‌ها.
- اتصال به مستنداتاتصال روش‌ها و ایستگاه‌ها به مستندات فنی، نقشه‌ها، بازرسی‌های QC و حدود کنترلی.
- تقویم کاری و شیفتثبت روزهای کاری، تعطیل و تعطیلی پرسنلی و تعریف شیفت‌های مختلف.
- کارکرد و توقفاتثبت کارکرد به تفکیک پرسنل، ماشین و واحد تولیدی، با تفکیک خودکار کارکرد از توقفات مجاز.
کسر مواد و ضایعات
مصرف واقعی مواد از انبار گرفته می‌شود و با مصرف استاندارد مقایسه می‌شود. ضایعات هم در ساختار محصول تعریف و تفکیک می‌شوند.
- رزرو و مصرف واقعیرزرو مواد اولیه و نگهداری موجودی اسمی و واقعی؛ تعدیل کسری‌ها و تعهدات خرید نسبت به تولید انجام‌شده.
- موجودی پای خطمحاسبه موجودی پای خط بر اساس مصرف واقعی و ثبت و شمارش نیمه‌ساخته‌ها در هر خط.
- مقایسه مصرفمقایسه مصرف استاندارد با مصرف واقعی و هشدار انحراف.
- درخت ضایعاتتفکیک ضایعات به قابل‌مصرف و غیرقابل‌مصرف.
- بچ و تاریخردیابی مواد و محصولات با بچ و تاریخ تولید (FEFO)، از مواد اولیه تا خدمات پس از فروش.
- تسویه و بهاتسویه مواد اولیه و محاسبه بهای تمام‌شده به‌صورت خودکار.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت در خود فرایند تولید و در دریافت مواد حضور دارد و نتیجه بازرسی‌ها به بچ و موجودی وصل است.
- بازرسی در سه مرحلهبازرسی ورودی، فرایندی (IPQC) و نهایی.
- اتصال نتایج به بچنتیجه QC به بچ وصل است و قرنطینه یا آزادسازی و اصلاح موجودی در جریان ساخت و کالای ساخته‌شده را تعیین می‌کند.
- NCR و بازکاریثبت عدم انطباق و بازکاری، و پایش ضایعات و انحراف کیفیت.
- بازرسی در روش تولیدبازرسی‌ها و حدود کنترلی به روش‌ها و ایستگاه‌های تولید وصل می‌شوند.
- کنترل هنگام دریافتصدور رسید موقت و کنترل کیفیت توسط عملیات آزمایشگاهی در انبار.